6月18日12时20分，广东粤电靖海发电有限公司（以下简称靖海发电）4号机组50%甩负荷试验正式开始。机组转速最高升至3096转/分钟，约1分钟内恢复至3000转/分钟附近，10分钟后试验圆满结束。6月28日18时30分，4号机组分散控制系统（DCS）国产化改造后168h满负荷试运行顺利结束，项目取得圆满成功。

项目简介

靖海发电1-4号机组DCS系统整体改造项目涵盖4套单元机组DCS与2套公用系统DCS。其中，1、2号机组为600MW超临界机组，3、4号机组为1000MW超临界机组。4台机组原有DCS均为ABB SYMPHONY系统，控制范围覆盖DAS、MCS、SCS、ECS、FSSS、DEH、ETS、MEH等,加上新纳入一体化控制的SBC，共计I/O点数56,259点。

本次改造项目全线采用新华控制NetPAC V自主可控DCS系统，按照4号机组、3号机组（含公用）、1号机组、2号机组（含公用）的次序分步实施，4号机组率先完成DCS国产化改造落地。

项目历程

DCS作为发电厂的“神经中枢”，承担着机组全流程的监视、控制和保护功能，是保障机组长期安全经济运行的基石。尤其是改造项目，时间紧、任务重、限制多，每一个改造项目、每一个改造现场对参与各方来说，都是一个全新的挑战。

新华控制作为项目总承包方，除了负责DCS、DEH系统的一体化设计、供货、恢复和投运外，还集成了DCS施工安装、网络安全及集控大屏幕、操作台等一体化工作；同时，在用户大修小组的牵头领导下，在项目全过程中与组态/调试单位、主机厂、试验单位等高效协同、紧张有序地完成了从一联会现场收资、二联会冻结硬件、三联会冻结软件、四联会出厂验收和现场施工调试投运工作，最终按预期交出了一份满意的答卷。

项目推进期间，凭借有序组织、规范管理与出色施工成效，新华控制在业主举办的“A级检修劳动竞赛”评比中，于3月、4月、6月先后斩获多项荣誉：“优秀委外承包商管理人员（郭超）”、“委外项目承包商第一名（新华控制）”和“优秀委外承包商管理人员（陈云）”。

项目成效

NetPAC V系统是新华控制深耕火电控制四十年，重磅推出的集自主化与智能化为一体的DCS 平台，具有完全自主知识产权，此前已在申能、大唐、华润、陕煤等300-1000MW等级发电机组上长期成功应用至今。

此次靖海发电4号机组采用NetPAC V替代原ABB SYMPHONY系统，不仅实现了控制系统的国产化，更在技术性能上实现了跨越式提升。新系统在处理器性能、网络通讯速度、I/O响应时间等方面均达到国际先进水平，为机组的安全稳定运行提供了坚实保障。

机组检修结束启动后，参建各方通力合作在三天内密集完成了六大关键试验：机组协调投运、DEH阀门流量特性试验、一次调频性能测试、AGC性能测试、给水泵RB试验、机组甩负荷试验。

机组甩负荷试验是本次改造的关键验证环节，也是检验机组控制系统性能的终极考验。试验要求机组在突然失去50%负荷的情况下，能够快速稳定转速，不发生超速跳闸，并能在短时间内重新并网带负荷。靖海发电4 号机组以优异的表现通过了这次"大考"，转速最高仅升至3096转/分（标准要求不超过3150转/分钟），约1分钟即恢复至额定转速附近，充分体现了新华NetPAC V控制系统卓越的调节性能。

靖海发电4号机组DCS国产化改造的成功，具有重要的行业示范意义。一方面，它证明了国产控制系统已完全具备支撑1000MW级超超/超临界机组安全稳定运行的能力；另一方面，它为行业内其他电厂的DCS国产化改造提供了宝贵的经验。随着能源安全战略的深入推进，关键控制设备的国产化已成为必然趋势。靖海发电此次的成功实践，为这一趋势树立了标杆。

4 号机组DCS国产化改造的圆满成功，是新华控制服务于靖海发电和粤电集团的新起点。展望未来，新华控制将稳扎稳打，高标准完成后续3台机组的DCS国产化改造工作，持续深挖机组运行数据，提升机组运行潜力，为全厂机组长期安全经济运行持续贡献新华新力量！