8月9日17时58分，河北省重点工程项目——深能保定发电有限公司（以下简称“深能保定发电”）二期项目3号机组顺利完成168小时满负荷连续试运行，机组正式移交生产，转入商业运营。
项目范围
本次新建的3号1×660MW机组采用智能化电厂标准建设，系统统一搭载新华控制NetPAC分散控制系统及新华控制CANOS数智平台，实现DCS+ICS系统的全面统一，全面覆盖机组全工艺流程控制场景，构建起全局统一、高效协同的智能管控体系。
系统集成SCS、MCS、FSSS、DAS、ECS、DEH、ETS、MEH、FGD等核心控制系统，有效打通机组各环节管控链路，实现机、炉、电、辅机等设备的一体化集中监控、统一调度与智能自动调节，优化传统分散控制模式，有效提升机组运行的精准度、稳定性与规范性。
依托新华控制CANOS数智平台，构建DCS系统深度耦合的ICS系统。CANOS数智平台一站式完成全厂数据集成与存储、建模与分析等。搭载性能计算、工况分析、运行优化、智能监盘、三维可视化、锅炉温度场等核心应用场景，为机组精细化管控、智能化运维、节能高效运行提供全套辅助支持手段。此外，信息化III区部署CANOS数智平台的镜像，实现了DCS测点数据、画面和报警历史等自同步发布到SIS系统，建立了无人干预的新一代SIS系统。
调试历程
针对火电厂锅炉大惯性、大滞后的工艺特性，本项目系统性地开展了快速变负荷扰动、RB辅机故障快速减负荷、AGC、一次调频等全工况试验，各项试验均一次性成功，全面校验了CCS协调控制系统的适配能力与硬件运行的稳定性。
在RB辅机故障触发工况下，机组依据预设策略平稳切换至TF汽机跟随模式，各子调节系统维持自动调节状态，机组关键运行参数控制平稳，整体调节品质达到同类型大容量机组优良水准，为机组主辅设备安全、稳定、可靠运行提供扎实的自动化技术支撑。
项目成效
项目建设期间，新华控制技术服务团队联合业主、设计院、安装及调试单位多方协同推进、分工攻坚，有序完成控制系统方案设计、逻辑组态、工厂出厂联调、现场设备接线与单点调试、控制回路参数优化、整套启动调试，以及168小时满负荷试运行等全流程建设调试工作，保障项目各环节稳步落地、有序闭环。
在168小时连续满负荷运行期间，机组锅炉、汽机、发电机及各类辅机设备运行工况稳定、状态良好。机组各类保护装置、自动调节回路投入率达100%，主蒸汽参数、负荷响应等各项安全与经济运行指标，均优于设计标准，充分验证了整套控制系统的运行可靠性与工程适配能力。
项目意义
本次投运的3号机组为660MW超超临界一次再热燃煤热电联产机组，也是深能集团首台搭载全悬吊结构塔式锅炉的机组。本项目ICS系统基于CANOS数智平台建设，推动了多项智能化应用模块落地，为深能保定发电向新型电力和智能化转型夯实基础。本项目的建成还兼具电网供电、城市民生采暖、工业供汽等多重保供职能。机组顺利投运后，可有效补强区域电力、热力保供短板，为地方能源安全稳定供应提供重要核心支撑。
本项目优异的运行成效，进一步印证了新华控制NetPAC分散控制系统对大容量超超临界塔式锅炉热电联产机组的良好适配性与工程应用能力，也为国内同类型塔式锅炉机组的自动化控制、智慧化升级，沉淀了成熟可复用的实战工程经验。
